
本文转自:南京日报
“AI+制造”,为工厂带来“核爆级”提升
透过朗坤智慧实践案例看AI工厂的“智造密码”
□ 南京日报/紫金山新闻记者 徐宁
通讯员 俞堃
电厂集控中心内,智慧监盘系统通过大数据实时监测机组运行,屏幕上各项参数曲线平稳;在设备林立的厂区内,智能巡检机器人沿着预定轨道穿梭自如,红外测温、异常告警一气呵成,大幅减轻运行人员工作强度;智能燃烧优化系统通过大数据和人工智能算法,动态优化燃烧过程,安全性与经济性同步提升……AI浪潮下,传统工厂迎来华丽“智”变,“AI+制造”正推动人工智能深度嵌入制造业各核心环节,驱动制造业转型升级和智能经济发展。
AI工厂的“智造密码”究竟是什么?日前,记者在朗坤智慧科技股份有限公司(以下简称“朗坤智慧”)为一家智慧电厂打造的“AI+制造”全流程解决方案中找到了答案——以工业AI“掌舵”,贯穿工厂基建到运营全流程,推动生产、安全、设备、检修、经营全业务深度融合,为工厂带来全方位提升。
在工厂智慧展厅,一张可直接调度生产、指挥运维的实时“作战地图”映入眼帘,全厂各生产区域运行态势尽收眼底。大屏上,从厂区整体布局,到磨煤机、汽轮机等核心设备,全部以三维模型立体呈现;机组负荷、介质温度、设备压力等关键运行参数实时跳动,设备工况、作业现场、安全防控画面联动同步。
“工厂智慧转型的第一步,就是从源头打破‘数据孤岛’,实现数据实时汇聚、互联互通、统一把控,为管理层提供科学精准的决策支撑。”朗坤智慧生态合作总部总经理许勉介绍,依托朗坤智慧打造的数字孪生底座,工厂可开展全场景虚拟应急演练,无须停工停产,便能模拟火灾、介质泄漏、设备故障等突发事件处置流程,在仿真场景中锤炼运维人员应急能力。
“一屏观全域、一网管全厂”的穿透式安全管控体系,让工厂真正可感知、会思考、能预警,全面升级、焕然一新。
“高清摄像头化身7×24小时‘千里眼’,搭配上AI视觉识别系统,明火隐患、未戴安全帽、设备跑冒滴漏等20余类违规行为一抓一个准,识别准确率高达98%。电子围栏实现人员闯入秒级预警、精准定位,真正做到‘隐患早发现、预警早推送、处置早启动’。”许勉介绍。
作业现场, “数字新工友”智能巡检机器人正式“上岗”,替代人工深入高温、高压、高噪声危险区域,全天候自动巡检,实时回传数据画面,解决人工巡检走不到、看不全、判不准的问题。
AI赋能,为工厂织起“云—边—端”协同的立体防控网,推动工厂从“靠人盯人”的被动防控,转向“靠AI防御”的主动出击,安全事故同比下降30%以上,管理效率提升20%以上。
“1B空气预热器出现动静碰磨,电流高于11A,建议核查进口温度,及时采取吹灰、降负荷调控措施。”预警弹窗即刻触发,配套处置方案同步推送。值班人员快速排查确认,一场可能造成数百万元损失的非计划停机被AI提前化解。
“未病先治”的能力,源于全厂全域覆盖的智慧监盘与故障预警诊断体系。许勉告诉记者,传统人工监盘受精力局限,极易出现疏忽漏判,而AI智能值守,既能提前预判潜在隐患,又可精准定位故障根因,同步匹配最优处置策略。依托AI算法,实时监测设备振动、声纹、电流等关键运行体征,通过大小模型协同智能诊断,预判检修节点、保养周期,落地预测性维护。升级后,设备预警准确率超97%,故障停机率下降40%,生产运行效率提升20%,每年可节约检修维护成本超200万元。
此外,朗坤智慧打造的AI平台还将工厂资深专家的“看家本领”,转化为专属运维“四库全书”——异常库记 “病历”、风险库绘“地图”、隐患库建 “档案”、知识库传“心法”,并常态化开展建模竞赛,加速专业经验沉淀、技术传承与全员技能提升。
传统锅炉燃烧依靠老师傅经验手动调节,如今,在这家智慧电厂里,由AI接管能效优化,相当于请来一位熟稔业务的行家来做“智能烧火管家”。“AI算法实时测算最优风煤比、精准匹配最佳喷氨量,动态闭环调控,节能降碳成效显著,氮氧化物排放量下降13.3%,每年节约燃料及环保成本超500万元。”许勉介绍。
“‘AI+制造’将带来‘核爆级’的提升!”5月15日,在省政府举办的“人工智能+制造”路演活动上,中国工程院院士戴琼海的一席话,揭示了江苏制造业迎来的历史级机遇。目前,南京正抢抓重大机遇、放大比较优势,全面推动人工智能技术创新和赋能应用,以更多优秀产品、优质服务,加速人工智能赋能制造业发展。许勉表示,朗坤智慧将持续深耕工业AI技术研发与场景落地,以“新”提效、以“智”强基、以 “绿”赋能,助力更多工厂走上安全高效、低碳清洁、智能可控的高质量发展之路。
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